플라스틱 분사 성형기

사출 성형기 (주입 프레스라고도 함)는 일반적으로 드라이브 시스템 또는 주요 구성 요소에 전원을 공급하는 것을 기반으로 분류됩니다. 3 가지 기본 유형의 드라이브 시스템은 전기, 유압 및 하이브리드 드라이브이며 각각은 고유 한 사출 성형 응용 프로그램에 적합합니다. 아래는 이러한 각 드라이브 유형, 주요 장점/단점, 비용 및 일반 응용 프로그램에 대한 간단한 설명입니다.

1. 유압 분사 성형기

유압 분사 성형기는 최초의 "현대적인"사출 성형기로 간주되며 1900 년대 초에 개발되었습니다. 그들은 유압식 드라이브를 사용하여 사출 금형 반쪽을 함께 클램핑하고 용융 플라스틱을 금형 공동으로 밀어 넣습니다. 그들은 유압 유체를 소비하고 펌프에 일정한 에너지 입력이 필요하고 유압 시스템을 냉각시킵니다.

유압 분사 성형기는 수십 년 전으로 확장되는 기존의 기술이기 때문에 가장 저렴하고 가장 견고하며 소스 및 수리가 가장 쉽습니다. 유압 장치는 또한 클램핑 장치 (평방 인치당 3-4 톤!)에 비교할 수없는 클램핑 력을 제공하므로 더 큰 금형에 이상적입니다.

그러나, 유압 분사 성형기는 에너지 비효율적이며 성형에 더 높은 온도가 필요하여 열에 민감한 플라스틱을 망칠 수 있습니다. 유압 펌프와 냉각수는 지속적인 전력 입력이 필요하며이를 지원하기 위해 추가 인프라가 필요합니다. 또한, 이러한 유형의 기계는 유압 유체 누출의 위험을 초래할 때 문제가 될 수 있으며 다른 분사 성형기보다 더 많은 소음을 생성합니다.

유압 분사 성형기는 모든 전기 기계보다 저렴한 경향이 있으며 크기에 따라 $ 3,000- $ 100,000 이상의 비용이 듭니다. 또한 추가 유지 보수 및 인프라 비용이 필요하며, 대략 $ 17,000/연간으로 추정되며, 유지 및 운영 비용은 근로자 임금의 비용이 필요합니다. 적절한 유지 보수로 최대 7-10 년 동안 지속될 수 있지만 유압 시스템은 부적절한 치료로 수명을 단축 할 수있는 빈번한 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 유형의 드라이브 시스템은 주로 자동차 산업에서 발견 된 것과 같은 더 크고 두꺼운 벽 응용 프로그램을위한 것입니다.

2. 전기 분사 성형기

전기 분사 성형기 (모든 전기 기계라고도 함)는 1980 년대 일본에서 처음 개발 된 전통적인 유압 기계에 대한 업데이트입니다. 이들은 주입, 압출, 클램핑 및 배출과 같은 4 개의 주입 성형 축의 정확한 독립적 인 제어를 허용하는 여러 디지털 제어 서보 모터를 구현합니다.

사용되지 않는 서보 모터는 사용하지 않을 때 유휴 상태가 될 수 있으며, 지속적인 펌핑 전력이 필요한 유압 모델과 비교할 때 사용자가 전력 수요를 최대 75% 절약 할 수 있습니다. 전기 분사 성형 기계는 또한 필요한 소모품이없는 주입 성형 공정을 매우 단순화하여 소규모 크기의 응용 분야를 위해 실행, 수리 및 스케일 다운을 쉽게 할 수 있도록합니다. 모든 전기 기계는 높은 정확도와 깨끗하고 조용하며 에너지 효율적인 기계가 필요한 클린 룸 응용 프로그램에 이상적입니다.

전기 분사 성형기에는 몇 가지 단점이 있습니다. 첫 번째 단점은 유압 분사 성형기에 비해 클램핑 전력이 낮습니다. 두 번째 단점은 전기 분사 성형 기계가 유압 버전에 비해 더 비싸고 수리하기 어려운 경향이 있다는 것입니다.

전기 분사 성형기의 가격은 크기와 기능에 따라 다르지만 일반적으로 필요한 크기에 따라 약 $ 5000 ~ $ 200,000+를 가져옵니다. 모든 전기 기계는 적절한 유지 보수로 평균 20 년 이상 지속되며 주로 의료, 생화학 및 제약 제품을위한 중소 규모 부품의 생산을 위해 클린 룸 응용 프로그램에 주로 지정됩니다.